大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程！

大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程  大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)：      從20世紀(jì)80年代末期至90年代中期，隨著國外的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的大量引進(jìn)，大容量板式反應(yīng)釜也隨之進(jìn)入國內(nèi)，這對(duì)我國膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備，特別是大容量反應(yīng)釜的反戰(zhàn)起到了較好的借鑒作用。
 1 大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比，大容量板式反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)。 
1.1 生產(chǎn)能力大      大容量第反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。 
1.2 傳熱系數(shù)高      反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，是樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行的更加均勻、穩(wěn)定。
1.3 大容量反應(yīng)釜易于維修      由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。      綜上述述，大容量板式換熱器反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。同時(shí)在生產(chǎn)使用過程中用戶也發(fā)現(xiàn)許多不足與缺陷、我們對(duì)其進(jìn)行了以系列的改進(jìn)。 
2 對(duì)大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)改進(jìn)      在近年來的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)大容量板式反應(yīng)釜也存在著承壓較小、焊點(diǎn)多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問題，對(duì)此，我們?cè)诩夹g(shù)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。 
2.1 在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強(qiáng)筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強(qiáng)筋的分割對(duì)換熱介質(zhì)進(jìn)行了強(qiáng)制導(dǎo)流，從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。 
2.2 通過對(duì)板式換熱器的改進(jìn)，使焊點(diǎn)減少5 0%以上，換熱器更平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。 
2.3 工藝過程對(duì)攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應(yīng)釜攪拌器多選用推進(jìn)式，我們通過分析比較認(rèn)為：對(duì)于固體懸浮型膠料溶解的過程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中，需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復(fù)雜，當(dāng)固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時(shí)，采用推進(jìn)式攪拌器會(huì)把固體顆粒推向釜底，易沉積。而應(yīng)用開啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來，均勻地分布與反應(yīng)液中，從而使樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)的縮聚反應(yīng)進(jìn)行得更平穩(wěn)、更。 
2.4 反應(yīng)釜放料口由原來的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使物料不易在放料口堆積，減少了維修頻率。  不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程：    大家都知道不銹鋼罐之所以不銹鋼是因?yàn)楸砻嫔嫌幸粚逾g化膜，這就要求對(duì)不銹鋼罐進(jìn)行酸洗鈍化，在這其中需要一系列的流程。     酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

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