高壓釜構(gòu)造及工作原理(摘自08版） ！

構(gòu)造及工作原理：
本反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動攪拌器、電加熱爐、安全爆破片、針形閥、控制箱等部件組成。
反應(yīng)容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。
磁驅(qū)攪拌器設(shè)在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，電機經(jīng)由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內(nèi)的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)。（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）
磁驅(qū)攪拌器頂部裝有感應(yīng)測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運行轉(zhuǎn)速。
釜蓋上設(shè)有壓力表及爆破片，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。爆破片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生爆破卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。
本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)0～1100轉(zhuǎn)無級調(diào)速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實現(xiàn)溫度的目標(biāo)控制，精度達到±0.2%?？刂葡涞臉?gòu)造原理及使用注意事項詳見“控制儀使用說明書”。
安裝和使用
安裝地點應(yīng)符合壓力容器防爆技術(shù)要求，不允許和其他儀器設(shè)備混合安裝，多臺反應(yīng)釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內(nèi)必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)排氣通風(fēng)良好。
新安裝的釜（或維修后的釜）使用前必須進行如下的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關(guān)閉兩只閥門 。 
（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。
（3）氣密性實驗；經(jīng)過氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓修復(fù)后再作實驗。
 (4) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時。
（5）正常運行：一切無誤后方可加入反應(yīng)物料，按工藝進行反應(yīng)。
（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。
釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線損壞則應(yīng)機械加工修復(fù)。
注意事項
（1）拆裝釜蓋上的螺母時必須對稱、均勻用力，不準(zhǔn)一次將一個螺母擰松或擰緊。為防止螺栓、螺母咬死，裝前螺桿處要浸油。
（2）磁驅(qū)下面的冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，水溫過高應(yīng)加大供水流速。
（3）本釜的主要指標(biāo)（工作壓力，工作溫度）均打在標(biāo)牌上，使用時嚴禁超出使用范圍。因特殊情況爆破片爆破，需及時更換新爆破片。
（4）當(dāng)釜內(nèi)存在壓力時，不準(zhǔn)進行修理、拆卸和緊固工作。
（5）正常使用條件下應(yīng)進行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次），保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內(nèi)腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線等。
（6）運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查，及時排除故障，不可帶病運行。必要時及時與我廠聯(lián)系。
（7）反應(yīng)釜長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風(fēng)干燥處

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